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Nel campo della produzione industriale, la fusione e la forgiatura sono i due processi più importanti per la formazione degli ingranaggi. Gli ingranaggi ottenuti per fusione presentano evidenti vantaggi nella produzione di componenti strutturali di grandi dimensioni e complessi, mentre gli ingranaggi forgiati offrono prestazioni migliori in applicazioni che richiedono carichi elevati e alta precisione.

L'alluminio forgiato è una lega di alluminio rinforzata mediante deformazione plastica. Il suo principale vantaggio risiede nel significativo miglioramento della microstruttura del metallo tramite lavorazione meccanica, che si traduce in proprietà meccaniche superiori a quelle dell'alluminio fuso. L'alluminio forgiato è gradualmente diventato lo "scheletro" e il "giunto" delle biciclette elettriche di fascia media e alta.

La ghisa non necessita solo di trattamento termico, ma anche di un "trattamento termico di precisione". Il moderno trattamento termico della ghisa si è evoluto da un semplice metodo di distensione a un'ingegneria sistematica per la regolazione delle proprietà del materiale. Padroneggiare la relazione di corrispondenza tra la legge di trasformazione di fase della ghisa e la finestra di processo è la chiave tecnica per ottenere applicazioni di alto valore dei getti.

La fusione a cera persa e la fusione a cera persa presentano vantaggi e svantaggi specifici e sono adatte a diverse applicazioni. Nella scelta del processo di fusione, i clienti dovrebbero valutare attentamente fattori quali i requisiti di fusione, i costi di produzione e i cicli produttivi, al fine di selezionare la soluzione più appropriata.