Fundição de areia da China
Fundição em areia para fabricação personalizada de OEMs
Simis Introdução à fundição em areia
SIMIS A Fundição de Areia é uma instalação moderna e de alta capacidade, especializada em fundição de precisão em areia para metais ferrosos e não ferrosos. A fundição emprega diversas técnicas de moldagem, incluindo moldagem por pressão estática, moldagem automática e moldagem manual, combinadas com o uso de areia aglomerada com resina ou argila, oferecendo baixo custo de molde e alta flexibilidade de produção.
Essa abordagem diversificada possibilita SIMIS Para atender às demandas de peças de ferro fundido de todos os tamanhos e volumes de produção, desde pequenos lotes até grandes produções.
| Processo | Gama de pesos | Dimensões máximas | Parede mínima | Tolerância | Rugosidade Superficial (Ra) | Ideal para |
| Linha Automática | 0.5kg - 100kg | 800 x 600 x 300 milímetros | 3.5 - 4.0 mm | CT8 - CT9 | 12.5 - 25 μm | Produção em grande volume e componentes de alta precisão. |
| Pressão Estática | 5kg - 500kg | 1500 x 1200 x 500 milímetros | 4.5 - 5.0 mm | CT9 - CT10 | 12.5 - 25 μm | Peças complexas e robustas que exigem densidade uniforme do molde. |
| Resina / Feito à mão | 10kg - 1,000kg | Até 3.0 m | 8.0 - 10.0 mm | CT11 - CT13 | 25 - 50 μm | Fundições personalizadas, de grandes dimensões ou de baixo volume. |
Peças fundidas em areia personalizadas OEM
Processo de fundição em areia para peças metálicas personalizadas
Visão geral do processo de fundição em areia
A fundição em areia consiste em verter metal fundido num molde feito de areia e um aglutinante. O processo depende da plasticidade e permeabilidade do molde de areia para formar a peça desejada. A fundição em areia é altamente flexível, capaz de produzir peças fundidas com formas complexas e grandes dimensões num ciclo de produção relativamente curto.
1. Prepare o molde de areia.
As matérias-primas básicas são areia de rio, sílica ou areia fina. Essa areia é misturada com aglutinantes (como bentonita, resina ou argila) e aditivos (como água ou óleo).
Observação: Os dois tipos mais comuns de moldes são a fundição em areia resinada e a fundição em areia argilosa. A areia misturada é então compactada em uma caixa de moldagem para formar a estrutura do molde.
2. Fabricação do núcleo
O núcleo é usado para formar os espaços internos ou cavidades complexas da peça fundida. Geralmente, é criado misturando areia fina e um aglomerante, comprimindo e, frequentemente, cozinhando a mistura.
3. Fechamento do molde e carregamento do núcleo
As seções superior e inferior do molde (cope e drag) são montadas para formar a cavidade completa do molde. Antes do fechamento, o núcleo finalizado é fixado dentro do molde para evitar deslocamento durante o vazamento, o que é crucial para manter a qualidade da peça fundida.
4. Derramando
O metal necessário é fundido a altas temperaturas. O metal fundido é então vertido e entra no molde de areia através do canal de alimentação e do alimentador. A gravidade força o metal para dentro da cavidade do molde, preenchendo todo o espaço para formar a forma inicial da peça.
5. Resfriamento e Solidificação
Uma vez que o metal fundido está no molde, ele começa a esfriar e a solidificar. O tempo necessário para o resfriamento depende do tamanho, da forma e das propriedades específicas do material metálico utilizado.
6. Remoção do molde e limpeza da peça fundida
Após o metal solidificar completamente, o molde de areia é quebrado e a peça fundida é extraída (desmoldagem). Todo o material aderido, incluindo partículas de areia, massalotes, canais de alimentação e machos, é removido da superfície da peça fundida.
7. Inspeção e Controle de Qualidade
As peças fundidas limpas passam por rigorosos controles de qualidade. Isso inclui inspeção dimensional, detecção de falhas superficiais e testes de propriedades mecânicas para garantir que o produto atenda a todos os padrões do cliente.
8. Pós-processamento
Os tratamentos finais são aplicados para otimizar a peça:
Tratamento Térmico: Processos como recozimento, normalização ou têmpera são utilizados para melhorar as propriedades mecânicas da peça e eliminar qualquer tensão interna.
Usinagem: Processos de acabamento como furação, rosqueamento ou usinagem de precisão são realizados conforme necessário para atingir os rigorosos requisitos dimensionais finais.
Materiais disponíveis para aplicações de fundição em areia
Que peças metálicas podem ser fundidas em Simis Processo de fundição em areia?
O processo de Simis A Sand Foundry oferece soluções personalizadas de fundição em areia para uma ampla variedade de metais ferrosos e não ferrosos. Devido à excelente refratariedade, permeabilidade e configurabilidade dos moldes de areia, esse processo é ideal para fundir materiais com temperaturas de fusão e comportamentos de solidificação significativamente diferentes. Simis Nossas capacidades de fundição em areia abrangem ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de cobre e ligas especiais selecionadas, acomodando componentes de pequeno e grande porte com geometrias complexas, cavidades internas e espessuras de parede variáveis.
| Categoria de Material | Por que é adequado para fundição em areia | Simis Aplicações típicas da fundição em areia | Simis Graus comuns de fundição de areia |
| Ferro cinzento | O alto teor de carbono e silício promove excelente fluidez da fusão e baixa contração de solidificação. A estrutura de grafite em flocos melhora o comportamento de alimentação e proporciona alívio natural de tensões, tornando o ferro fundido cinzento altamente tolerante a taxas de resfriamento em moldes de areia, variabilidade dimensional e grandes espessuras de seção. | Blocos de motor, bases de máquinas, carcaças, corpos de válvulas, carcaças de bombas | ASTM A48 Classe 30/35/40, EN-GJL-250, EN-GJL-300 |
| ferro fundido dúctil | A boa capacidade de fundição inerente, combinada com a esferoidização controlada, permite que os moldes de areia acomodem uma contração maior em comparação com o ferro fundido cinzento. A fundição em areia proporciona tempo de solidificação suficiente e flexibilidade de alimentação para garantir nodularidade, propriedades mecânicas e integridade interna em componentes complexos ou de paredes espessas. | Virabrequins, componentes de suspensão, peças hidráulicas, suportes estruturais | ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, EN-GJS-500-7 |
| Liga de ferro fundido | Os elementos de liga (Cu, Ni, Cr, Mo, W) melhoram a resistência mecânica, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a temperabilidade. A fundição em areia acomoda a contração de solidificação e permite o controle da estrutura interna, sendo adequada tanto para ferro fundido de baixa liga quanto para ferro fundido de alta liga, com canais de alimentação, alimentação e resfriamento adequados para controlar a porosidade e a fissuração a quente. | Peças estruturais automotivas, corpos de bombas e válvulas, carcaças de máquinas, revestimentos resistentes ao desgaste, peças de máquinas resistentes ao calor. | Ferro fundido de baixa liga: EN-GJL / EN-GJS, ASTM A439; Ferro fundido de alta liga Ferro fundido: ASTM A532 Classe I/II, Ni-Resist ASTM A439, série EN-GJN-Ni |
| Aço carbono | Altas temperaturas de vazamento e significativa contração de solidificação exigem moldes com alta refratariedade, permeabilidade e colapsibilidade. Moldes de areia podem ser adaptados por meio da composição da areia e sistemas de aglutinantes para suportar cargas térmicas, permitindo ao mesmo tempo a evacuação de gases e a alimentação controlada. | Corpos de válvulas, flanges, conexões de tubulação, componentes estruturais | ASTM A216 WCB, WCC |
| Liga de aço | A adição de ligas aumenta a resistência, mas também a sensibilidade a trincas a quente e defeitos de contração. A fundição em areia permite o ajuste da resistência do molde, do projeto de alimentação e do controle de resfriamento para gerenciar as tensões metalúrgicas e garantir a estabilidade dimensional em componentes de médio a grande porte. | Engrenagens, eixos, componentes pressurizados, peças para mineração e máquinas. | ASTM A217 WC6, WC9, C12 |
| Aço inoxidável | O alto teor de cromo e níquel resulta em altas temperaturas de vazamento e forte reatividade com os moldes. A fundição em areia oferece alta resistência à temperatura, boa permeabilidade e um sistema de alimentação flexível para controlar a evolução de gases, a oxidação e o comportamento de solidificação em ligas resistentes à corrosão. | Corpos de bombas, válvulas, equipamentos químicos, componentes marítimos | ASTM A351 CF8, CF8M, CF3M |
| Ligas de Alumínio | A baixa temperatura de fusão e a boa fluidez tornam as ligas de alumínio compatíveis com moldes de areia, enquanto a fundição em areia permite geometria de molde flexível, ferramentas econômicas e acomodação de espessuras de parede variáveis. Sistemas de areia controlada reduzem o aprisionamento de gás e a porosidade por contração. | Carcaças, suportes, dissipadores de calor, componentes automotivos | ASTM A356, A355, EN AC-42100 (AlSi7Mg) |
| Ligas de cobre | Temperaturas de vazamento e densidades relativamente altas exigem moldes com refratariedade e resistência adequadas. A fundição em areia proporciona taxas de resfriamento e alimentação controladas, tornando-a adequada para ligas de cobre onde a estabilidade dimensional e a integridade interna são cruciais. | Buchas, rolamentos, impulsores, componentes de válvulas | ASTM B62 (Bronze), C83600 |
