Fundição de molde de concha na China
Fundição de molde de casca para fabricação personalizada
Introdução à Fábrica de Fundição em Molde de Casca
SIMIS A Shell Molding Foundry é especializada na produção de componentes metálicos de alta precisão, de pequeno a médio porte, utilizando a tecnologia de fundição em molde de casca (fundição em areia revestida com resina). Nossos equipamentos avançados e controle de processo estável proporcionam alta precisão dimensional, qualidade de superfície superior e produção eficiente, tornando a fundição em molde de casca ideal para necessidades de alta precisão e médio volume.
Produção de areia revestida com resina: Nossa linha de produtos possui controle automático de temperatura e proporção de resina, garantindo qualidade consistente da areia.
Formação da casca: Utilizamos máquinas especializadas para moldagem em casca com ferramentas de metal aquecidas, o que permite uma cura rápida e alta repetibilidade do molde.
Fusão: Vários fornos de indução de média frequência (500 kg, 1 t, 2 t) processam diversos tipos de aço/ferro.
Verter: Os sistemas de vazamento automático proporcionam controle preciso sobre a temperatura e o fluxo, além de preenchimento de moldes complexos.
Peso de fundição: 0.5 kg - 100 kg
Dimensões máximas: até 600 mm × 500 mm × 300 mm
Rugosidade da superfície (Ra): 6.3-12.5 μm
Precisão dimensional: CT7 – CT9
Espessura da parede (mín.): 3.0 mm - 5.0 mm
Peças de fundição de molde de concha personalizadas OEM
Processo de fundição em molde de casca para peças metálicas personalizadas
Visão geral do processo de fundição em molde de casca
A fundição em molde de casca é um método de alta precisão que cria um molde de casca fino e rígido usando areia revestida especial e calor. O metal fundido é então vertido nessa casca para produzir peças fundidas complexas, de alta precisão e de pequeno a médio porte.
O processo de fundição em molde de casca oferece alta precisão dimensional do molde, excelente qualidade de superfície e forte consistência. É ideal para a produção em massa de peças com requisitos rigorosos, como corpos de válvulas, carcaças de bombas e componentes mecânicos, sendo amplamente utilizado nos setores automotivo, de máquinas e de engenharia.
1. Projeto e fabricação de moldes
Um modelo metálico (geralmente de ferro fundido ou aço) é produzido com base no projeto de fundição necessário. Esse modelo determina o formato final da cavidade do molde.
2. Preparação da areia revestida
A areia revestida é preparada misturando areia de quartzo com uma resina termoplástica ou termofixa. Essa mistura proporciona fluidez e propriedades de moldagem superiores.
3. Aquecimento do padrão metálico
O padrão metálico é pré-aquecido uniformemente a uma temperatura específica (normalmente entre 250 e 350 °C). Esse calor constante é fundamental para a cura eficaz da camada de areia.
4. Preenchimento e cura da areia
A areia revestida é injetada no molde aquecido, preenchendo a cavidade por vibração ou gravidade. A areia amolece e endurece rapidamente ao entrar em contato com o molde, formando uma camada rígida de espessura uniforme. O excesso de areia não endurecida é removido virando-se o molde.
5. Desmoldagem da casca
Após a cura da casca, a superfície de separação do padrão é aberta e o molde de areia formado é cuidadosamente removido.
6. Montagem e colagem da carcaça
As metades superior e inferior da estrutura são unidas por meio de adesivo ou calor, garantindo uma vedação hermética e sem vazamentos. Se necessário, núcleos de areia pré-fabricados são colocados dentro da cavidade do molde antes da montagem.
7. Preparação do molde e vazamento
O molde de casca montado é fixado em uma plataforma de vazamento ou em um frasco para evitar movimentação. O metal fundido (como aço, ferro ou alumínio) é então injetado através do sistema de canais projetado.
8. Resfriamento e Desmoldagem
Após o metal fundido solidificar, o molde é quebrado para remover a peça fundida. O molde torna-se quebradiço durante o resfriamento, facilitando sua fratura e remoção.
9. Limpeza e pós-processamento da fundição
A areia residual e a camada de óxido superficial são removidas por jateamento abrasivo ou jateamento de areia. O sistema de vazamento (canais de alimentação e massalotes) é desligado e a peça fundida passa por retificação final, acabamento e inspeção dimensional.
Materiais disponíveis para aplicações de fundição em molde de casca
Que peças metálicas podem ser fundidas em Simis Fábrica de fundição em molde de casca?
A fundição em molde de casca é um processo de fundição em areia de precisão que utiliza areia revestida com resina para formar moldes de casca finos e rígidos com maior precisão dimensional e acabamento superficial em comparação com a fundição em areia convencional. O processo é particularmente adequado para ligas ferrosas com boa capacidade de fundição e temperaturas de vazamento moderadas, onde são necessárias qualidade consistente, superfícies lisas e maior eficiência de produção. Devido às limitações na refratariedade do molde e na permeabilidade ao gás, Simis A moldagem em casca é aplicada principalmente a ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, ferro fundido de baixa liga e aços carbono e de baixa liga selecionados, tipicamente para componentes de pequeno a médio porte produzidos em volumes médios a altos.
| Categoria de Material | Por que é adequado para moldagem em casca | Simis Aplicações típicas de fundição em molde de casca | Simis Moldagem de casca FundiçãoGraus comuns |
| Ferro cinzento | A excelente fluidez e a baixa contração de solidificação permitem que o ferro fundido cinzento preencha moldes de casca fina de forma confiável. A estrutura de grafite em flocos reduz a tensão interna, enquanto os moldes de casca proporcionam melhor acabamento superficial e consistência dimensional em comparação com a areia verde. | Componentes do motor, carcaças, peças de freio, corpos de válvulas, carcaças de bombas | ASTM A48 Classe 30/35/40, EN-GJL-250, EN-GJL-300 |
| Liga de ferro fundido | Os elementos de liga (Cu, Ni, Cr, Mo, W) melhoram a resistência mecânica, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão. A moldagem em casca proporciona melhor acabamento superficial e precisão dimensional do que a fundição em areia convencional. Os aços de baixa liga são mais fáceis de processar, enquanto os aços de alta liga podem ser usados para peças de pequeno a médio porte, mas exigem um projeto de molde cuidadoso e controle rigoroso do processo devido à maior temperatura de fusão, contração e sensibilidade a gases. | Peças estruturais automotivas, corpos de válvulas e bombas, carcaças de máquinas, revestimentos resistentes ao desgaste, componentes pequenos de alto desempenho. | Ferro fundido de baixa liga: EN-GJL / EN-GJS; Ferro fundido de alta liga Ferro fundido: ASTM A532 Classe I/II, Ni-Resist ASTM A439, série EN-GJN-Ni |
| ferro fundido dúctil | A esferoidização controlada, combinada com a maior rigidez do molde, permite que a moldagem em casca produza componentes de ferro fundido nodular com nodularidade estável e boa qualidade superficial. O processo suporta tolerâncias mais rigorosas do que a fundição em areia convencional para peças de tamanho médio e com produção repetível. | Componentes automotivos, caixas de rolamentos, suportes, componentes hidráulicos | ASTM A536 65-45-12, EN-GJS-500-7 |
| Aço carbono | Para aços carbono com temperaturas de vazamento moderadas, os moldes de casca proporcionam refratariedade adequada e melhor acabamento superficial. A moldagem em casca é adequada para geometrias relativamente simples onde são necessários repetibilidade dimensional e usinagem reduzida. | Componentes de válvulas, conexões de tubos, flanges, peças mecânicas | ASTM A216 WCB |
| Aço de liga leve | Aços fundidos de baixa liga selecionados podem ser produzidos usando moldagem em casca quando o teor de liga e o tamanho da peça são controlados. O molde rígido em casca ajuda a manter a precisão dimensional, embora seja necessário um controle cuidadoso dos canais de alimentação para controlar a contração. | Corpos de válvulas, suportes, componentes de máquinas | ASTM A217 WC6 (aplicação limitada) |
